Яңалыклар

Гальванизация линиясен җитештерү процессы түбәндәгечә: салкын ролл → деграз → өзлексез аннальинг → гальванизация → бетү → киеренкелек һәм тигезләү → ролик каплау → индукция җылыту → һава суыту → сыйфат инспекциясе ating каплау, үлчәү һәм төрү.Аны җитештергәндә, кулланучылар җитештерүенә йогынты ясаучы штамплау яраклары булу җиңел.Сәбәпләре
1. Температура
Бик эссе температура - гальванизация процессында мөһим процесс параметры, һәм аннальинг температурасы продуктның уңыш көченә зур йогынты ясый.Анналь температурасы түбән булганда, аннальинг җитми, ашлык күләме кечкенә, көче зур, озынлыгы түбән;Әгәр дә анналь температурасы югары булса, ашлык күләменең гадәттән тыш тупас булуына һәм сидек киеменең көченең кимүенә китерә.
Шул ук вакытта, киеренкелек көче тагын да кискен төште, һәм продукт клиентларның мөһерләү һәм сузу процессында туры ватылуга мохтаҗ.
2. Эшләү майлау
Материалның өслеге тупаслыгы аның өслегенең нефть саклау көченә тәэсир итәчәк.Корыч кәтүкнең дөрес өслеге тупаслыгы шулай ук ​​материалның мөһерләү өчен бик мөһим.Шул ук вакытта кулланылган нефть күләмен сайлау бик мөһим.Әгәр дә кулланылган нефть күләме бик аз булса, мөһерләү процессы вакытында материал җитәрлек майланмас, бу материал мөһеренә китерәчәк.
Ярык;Әгәр дә артык күп май кулланылса, җитештерү ритмына тәэсир итеп, ярылу һәм формалашу вакытында тайпылу җиңел.
3. Материал калынлыгы һәм үледән арыну
Материаль штамплау процессында үлгән чистарту һәм материаль калынлыкка туры килү шулай ук ​​материаль ярылуга китерүче мөһим фактор.
4. Керү кебек кимчелекләрне контрольдә тоту
Керү һәм чит әйберләрне бастыру кебек кимчелекләр мөһерләү продуктларын мөһерләү өчен бик уңайсыз.Керүнең җирле озынлыгы җитмәгәнгә, штамплау һәм киеренке ярык ясау җиңел
Aboveгарыдагы анализ буенча, гальванизацияләнгән таблицаның мөһере ярылмасын өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин
1. Корыч завод гальванизацияләүче аннальинг температурасын куярга тиеш, һәм максат бәясе якынча 850 at контрольдә тотылачак, һәм температура белән идарә итү тотрыклылыгы гарантияләнә;
2. Антируст майын дөрес мөһерләгез һәм тиешле күләмдә май бирегез;
3. Тизләү машинасының әйләнү көче 1200кНнан артык контрольдә тотылырга тиеш;
4. Эретелгән корычның чисталыгын тәэмин итү өчен кертү корыч җитештерү процессында контрольдә тотылырга тиеш;
5. Кулланылган форманы тулысынча аңлагыз һәм форманы чистартуны, материаль деформация куәтен һәм материал калынлыгын туры китерүне тәэмин итегез