Яңалыклар

Incинк катламының булуы гальванизацияләнгән корычны эретеп ябыштыруга кайбер кыенлыклар китерде.Төп проблемалар: эретеп ябыштыручы ярыкларның сизгерлеге, цинк парга әйләнү һәм төтен, оксид шлаклары кертү, цинк каплауның эрүе һәм бозылуы.Алар арасында эретеп ябыштыру, һава тишеге һәм шлак кертү төп проблемалар,
Эретеп ябыштыру
(1) Ярык
Эретеп ябыштыру вакытында эретелгән цинк эретелгән бассейн өслегендә яки эретеп ябыштыручы тамырда йөзә.Incинкның эрү ноктасы тимернекеннән күпкә түбән булганга, эретелгән бассейндагы тимер башта кристаллаша, һәм дулкынлы цинк корычның ашлык чиге аша үтеп керәчәк, бу трансгранара бәйләнешнең зәгыйфьләнүенә китерә.Моннан тыш, цинк һәм тимер арасында Fe3Zn10 һәм FeZn10 арасында интерметаль ватык кушылмалар формалаштыру җиңел, бу эретеп ябыштырылган металлның пластиклыгын тагын да киметә, шуңа күрә ашлык чикләрен ярып, калдык стрессын эретеп ябыштыру җиңел.
Ярык сизгерлегенә тәэсир итүче факторлар: inc incинк катламының калынлыгы: гальванизацияләнгән корычның цинк катламы нечкә һәм ярык сизгерлеге кечкенә, кайнар гальванизацияләнгән корычның цинк катламы калын, ярык сизгерлеге зур.② Эш кисәгенең калынлыгы: калынлыгы никадәр зур булса, эретеп ябыштыру стрессы һәм ярак сизгерлеге зуррак.Gap Ашлык аермасы: аерма
Зуррак, зуррак ярак сизгерлеге.④ Эретеп ябыштыру ысулы: кул белән дуга белән эретеп ябыштырганда яракның сизгерлеге кечкенә, ләкин CO2 газ белән сакланган эретеп ябыштырганда зуррак.
Ярыкларны булдырмау ысуллары: w Эретеп ябыштырганчы, V формасындагы, Y формасындагы яки X формасындагы трюкны гальванизацияләнгән эретеп ябыштыручы урында ачыгыз, оксицетилен яки ком шартлавы белән трюк янындагы цинк капламасын алыгыз, бушлыкны контрольдә тотыгыз. артык зур, гадәттә 1,5 мм.Si Si аз эчтәлекле эретеп ябыштыру материалларын сайлагыз.Си эчтәлеге аз булган эретеп ябыштыручы чыбык газ белән сакланган эретеп ябыштыру өчен, һәм титан тибы һәм титан-кальций тибындагы эретеп ябыштыру кулы белән эретеп ябыштыру өчен кулланылачак.
(2) Стомата
Чокыр янындагы цинк катламы оксидлашачак (ZnO формасы) һәм дуга җылылыгы астында парга әйләнәчәк, һәм ак төтен һәм пар чыгарыр, шуңа күрә эретеп ябыштыру бик җиңел.Эретеп ябыштыручы ток никадәр зур булса, цинк парга әйләнү шулкадәр җитди һәм күзәнәк сизгерлеге зуррак.Эретеп ябыштыру өчен титан тибын һәм титан-кальций тибындагы якты полосаларны кулланганда, урта ток диапазонында күзәнәкләр чыгару җиңел түгел.Ләкин, эретеп ябыштыру өчен целлюлоза тибы һәм аз водород тибындагы электродлар кулланылганда, түбән ток һәм югары ток астында тишекләр барлыкка килү җиңел.Моннан тыш, электрод почмагын мөмкин кадәр 30 ° ~ 70 ° контрольдә тотарга кирәк.
3) incинк парга әйләнү һәм төтен
Гальванизацияләнгән корыч тәлинкә электр дугасы белән эретеп ябыштырылганда, эретелгән бассейн янындагы цинк катламы ZnOга оксидлаштырыла һәм дуга җылылыгы астында парга әйләнә, күп күләмдә төтен барлыкка килә.Бу төтеннең төп компоненты ZnO, ул эшчеләрнең сулыш органнарына зур стимуллаштыручы эффект бирә.Шуңа күрә эретеп ябыштыру вакытында яхшы җилләтү чаралары күрелергә тиеш.Шул ук эретеп ябыштыру спецификациясе буенча, титан оксиды тибындагы электрод белән эретеп ясалган төтен күләме аз, ә аз водород тибындагы электрод белән эретеп ясалган төтен күләме зур.(4) Оксид кертү
Эретеп ябыштыру токы кечкенә булганда, җылыту процессында формалашкан ZnO качу җиңел түгел, бу ZnO шлакларын кертүгә китерә.ZnO чагыштырмача тотрыклы һәм аның эрү ноктасы 1800 is.Зур ZnO кертүләре эретеп ябыштыручы пластикка бик тискәре йогынты ясыйлар.Титан оксиды электроды кулланылганда, ZnO яхшы һәм тигез бүленә, бу пластиклылыкка һәм керү көченә аз тәэсир итә.Cellеллюлоза тибы яки водород тибындагы электрод кулланылганда, эретеп ябыштыручы ZnO зуррак һәм күбрәк, һәм эретеп ябыштыру начар.